కాగితం తయారీకి డీఫోమర్‌ని ఉపయోగించే విధానం

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక హానికరమైన నురుగులు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు డీఫోమర్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. రబ్బరు పాలు, వస్త్ర పరిమాణం, ఆహార కిణ్వ ప్రక్రియ, బయోమెడిసిన్, పూత, పెట్రోకెమికల్, కాగితం తయారీ, పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే హానికరమైన నురుగును తొలగించడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సిలికాన్ ఎమల్షన్డీఫోమర్ వాడకం గమనిక: ఉపయోగం లేదా నమూనా తీసుకునే ముందు ఎమల్షన్‌ను పూర్తిగా కదిలించాలి. ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌ను ఏకపక్షంగా కరిగించవచ్చు, కానీ అదే సమయంలో, స్తరీకరణ వంటి ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం కూడా బాగా తగ్గుతుంది. పలుచన చేసేటప్పుడు, దయచేసి డీఫోమర్‌కు నీటిని జోడించి నెమ్మదిగా కదిలించండి. ఎమల్షన్ దాని అసలు సాంద్రతలో ఉత్తమంగా స్థిరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పలచబరిచిన ఎమల్షన్‌ను తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించాలి. ఎమల్షన్లు సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు మంచు మరియు 40°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు గురవుతాయి. మంచు నుండి రక్షించండి! ఘనీభవించిన లోషన్లను మంచు నుండి జాగ్రత్తగా తొలగించవచ్చు, కానీ తదుపరి ఉపయోగం ముందు పరీక్షించాలి. బలమైన డోలనాలు లేదా బలమైన కోతలు (మెకానికల్ పంప్, హోమోజెనైజర్ మొదలైనవి ఉపయోగించడం వంటివి) లేదా ఎక్కువసేపు కదిలించడం ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది. ఎమల్షన్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం లేదా చిక్కదనాన్ని జోడించడం వల్ల ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది.

① స్లర్రీ పూల్, హై బాక్స్, మెష్ ట్రఫ్ మరియు ఇతర బబుల్ భాగాలలో 1-3 సార్లు శుభ్రమైన నీటితో కరిగించవచ్చు; ② 0.01%-0.2% ఫోమింగ్ సిస్టమ్ మొత్తం; ③ ఉత్పత్తిని తక్కువ వ్యవధిలో వీలైనంత త్వరగా కరిగించాలి.

పల్ప్ మిల్లులో, డీఫోమర్ సాధారణంగా బ్లీచింగ్ మరియు వాషింగ్ విభాగంలో జోడించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా పల్ప్ వాషింగ్ మెషిన్, చిక్కగా చేసే యంత్రం మరియు పల్ప్ ట్యాంక్‌లో జోడించబడుతుంది. కాగితంలోని డీఫోమర్తయారీ విభాగంసాధారణంగా పేపర్ మెషిన్ ఫ్లో బాక్స్, పల్ప్ పూల్, కోటింగ్ మరియు సైజింగ్ ప్రెస్‌కి జోడించబడుతుంది.

సాధారణంగా, దూరంగా ఉన్న ప్రదేశాలలో విడివిడిగా జోడించబడిన ఒక డీఫోమాంట్ యొక్క ఎక్కువ మొత్తాన్ని ఉపయోగించడం కంటే రెండు డీఫోమాంట్‌లను ఉపయోగించడం మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఉదాహరణకు, ఒక డీఫోమర్ బీటర్ ముందు జోడించబడుతుంది మరియు మరొకటి ఫ్లో బాక్స్‌లో జోడించబడుతుంది.