పేపర్‌మేకింగ్ కోసం డీఫోమెర్‌ను ఉపయోగించే విధానం

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అనేక హానికరమైన నురుగులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు డీఫోమెర్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. రబ్బరు పాలు, వస్త్ర పరిమాణం, ఆహార కిణ్వ ప్రక్రియ, బయోమెడిసిన్, పూత, పెట్రోకెమికల్, పేపర్ తయారీ, పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం మరియు ఇతర పరిశ్రమల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన హానికరమైన నురుగును తొలగించడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సిలికాన్ ఎమల్షన్DEFOAMER ఉపయోగం గమనిక: ఉపయోగం లేదా నమూనాకు ముందు ఎమల్షన్‌ను పూర్తిగా కదిలించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌ను ఏకపక్షంగా కరిగించవచ్చు, కానీ అదే సమయంలో, ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం కూడా స్తరీకరణ వంటి బాగా తగ్గుతుంది. పలుచన చేసేటప్పుడు, దయచేసి డీఫోమెర్‌కు నీటిని వేసి నెమ్మదిగా కదిలించు. ఎమల్షన్ దాని అసలు ఏకాగ్రత వద్ద ఉత్తమంగా స్థిరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పలుచన ఎమల్షన్ తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించబడాలి. ఎమల్షన్లు సున్నితమైనవి మరియు మంచు మరియు 40 ° C కంటే ఉష్ణోగ్రతలకు గురవుతాయి. మంచు నుండి రక్షించండి! స్తంభింపచేసిన లోషన్లను మంచు నుండి జాగ్రత్తగా తొలగించవచ్చు, కాని మరింత ఉపయోగం ముందు పరీక్షించాలి. బలమైన డోలనాలు లేదా బలమైన మకా (మెకానికల్ పంప్, హోమోజెనిజర్ మొదలైనవి ఉపయోగించడం వంటివి) లేదా ఎక్కువసేపు గందరగోళాన్ని ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నాశనం చేస్తాయి. ఎమల్షన్ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం లేదా గట్టిపడటం జోడించడం ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

Plens శుభ్రమైన నీటితో 1-3 సార్లు ముద్ద కొలను, హై బాక్స్, మెష్ పతన మరియు ఇతర బబుల్ భాగాలతో కరిగించవచ్చు; 0.01%-0.2%కోసం ఫోమింగ్ సిస్టమ్ మొత్తం; Product ఉత్పత్తిని స్వల్ప వ్యవధిలో వీలైనంత త్వరగా కరిగించాలి.

పల్ప్ మిల్లులో, డీఫోమెర్ సాధారణంగా బ్లీచింగ్ మరియు వాషింగ్ విభాగంలో జోడించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా పల్ప్ వాషింగ్ మెషిన్, చిక్కగా మరియు పల్ప్ ట్యాంక్‌లో కలుపుతారు. కాగితంలో డీఫోమెర్మేకింగ్ విభాగంసాధారణంగా పేపర్ మెషిన్ ఫ్లో బాక్స్, పల్ప్ పూల్, కోటింగ్ మరియు సైజింగ్ ప్రెస్‌కు జోడించబడుతుంది.

ఒక డిపోమంట్‌లో ఎక్కువ మొత్తాన్ని ఉపయోగించడం కంటే రెండు డీఫోమాంట్‌లను ఉపయోగించడం సాధారణంగా ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఇది చాలా దూరంలో విడిగా జోడించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక డిఫోమర్ బీటర్ ముందు మరియు మరొకటి ఫ్లో బాక్స్‌లో జోడించబడుతుంది.